Teknik Süreç Tanımı
Robotik & Gazaltı Kaynak
Endüstriyel Standartlarda Sertifikalı Kaynak & Montaj Çözümleri
HK Metal kaynak birimi; robotik kaynak hücresi ve uluslararası sertifikalı kaynak operatörleri ile yüksek mukavemetli montajlı imalat gerçekleştirir.
Paslanmaz, alüminyum ve karbon çeliği malzemelerde sızdırmazlık, mekanik dayanım ve estetik kaynak dikişleri elde edilir.
Kaynak sonrası taşlama, çapak temizliği ve NDT (Tahribatsız Muayene) kontrolleri eksiksiz uygulanır.
ÖNE ÇIKAN AVANTAJLAR VE SÜREÇ YETENEKLERİ
6 Eksenli Robotik Kaynak Hücresi ile Seri ve Standart Dikişler
MIG / MAG (Gazaltı), TIG (Argon) ve Saplama (Stud) Kaynağı
Pnömatik Punta Kaynak Makineleri
Özel Kaynak Fikstürü Tasarım ve İmalat Yetkinliği
Tahribatsız Kaynak Kontrolü ve Penetrant Testi
TEKNİK YETENEK VE KAPASİTE PARAMETRELERİ
| Teknik Parametre | Kapasite / Sınırlar |
|---|---|
| Robotik Hücre | 6 Eksen Endüstriyel Kaynak Robotu + 2 Eksen Pozisyoner |
| Kaynak Yöntemleri | MIG/MAG, TIG, Direnç Punta, Stud (Saplama) |
| Kalite Sertifikası | EN ISO 3834-2 / EN 1090-2 Uygunluğu |
İŞLENEBİLİR HAMMADDE ÇEŞİTLERİ
Karbon Çelikleri
50 mmGazaltı ve robotik seri kaynak
Sertifikalı Hammadde İşleme
Paslanmaz Çelik
20 mmTIG argon gazlı estetik kaynak
Sertifikalı Hammadde İşleme
Alüminyum Alaşımları
15 mmAC/DC darbeli TIG/MIG kaynağı
Sertifikalı Hammadde İşleme
HANGİ PARÇALAR VE KOMPONENTLER ÜRETİLİR?
Kaynaklı makine şasileri ve gövdeleri
Endüstriyel kazan ve tank braketleri
Otomotiv taşıyıcı travers ve koltuk iskeletleri
Ağır sanayi konveyör modülleri